针孔镜头名称：光之印相小孔镜头

主要参数

针孔直径：0.2mm

镜头板：96mmx99mmx2mm

焦距：50mm-65mm

使用范围：

可以使用林哈夫（inhof）镜头板的大画幅快拍相机，广角相机，以及各种可以支持90mm以下焦距的大画幅相机。 其实主要是防止相机的下轨道遮挡画面，所以支持的范围是由相机决定的。针孔直径做的是0.2mm的但是由于误差的存在，以及后期针孔精修产生的误差实际上孔径已经在0.25-0.35之间了。 合理的最佳成像距离其实也是存在误差的从50毫米焦距到-70mm焦距之间都是成像效果很好的，当焦距过长的时候光圈会变得非常小，所以拍摄的时候需要注意。

用于45画幅测光按照300测试。焦距建议50mm-65mm，更长的焦距光圈值参考下面资料数据。不同版本的有所差异，铜版的应该可以到45mm具体的可以使用前测试下，还有注意下机器需要能广角拍摄。

测光软件推荐：安卓用 Light meter free （使用前需要先做曝光校准，做曝光补偿）

苹果手机可以用：lightme。或者 pinholeMeter

目前测试版本为林板的适配板，后续会有更多的适配。目前也做了骑士小板的版本，不过没有做样品测试，等后续再做吧。

关于如何拍摄取景问题，如果没有取景器的时候可以简便解决，可以用手机平行片夹取景，手机广角端一般可以到类似20-28mm全画幅的取景范围，然后让相机画面水平即可。或者也可以用中心点和相机边缘对角线的方式取景。

版本：

黄铜版本：

高颜值，复古，氧化质感很好。

航空铝版本：

颜值最高，性价比好。

碳纤维版：

价格优势明显，实用型

大画幅下不同焦距下的光圈值

50毫米 250光圈

60毫米 300光圈

70毫米 350光圈

80毫米 400光圈

90毫米 450光圈

常见问题

目前已经发现的一些问题以及解决方法列举在这里，不断更新。

阻尼和氧化磨损问题：

1、碳纤维版本： 常见问题就是阻尼不好控制，因为相同材质问题，要么没有阻尼，要么转不动，转不动的时候就会影响拍摄了，所以大部分都采用了植绒布来增加阻尼。植绒布时间久了可能会有绒毛脱落问题，需要用气吹吹一下即可。 其次就是如果阻尼变小了，或者没有阻尼了的时候，可以调整垫圈厚度，或者拧紧下面两个螺丝即可。同时碳纤维转动时间久了可能出现摩擦痕迹。

2、航空铝版本：没有评测长时间转动后的老化情况，手工磨损测试后，内部颜色还是银白色，变化基本不可见。但是不知道长期以后氧化后的颜色。

3、铜版本：这是原始设计版，原始设计是想要铜氧化后的样子，所以目前加工后的铜的表面没有进行处理，以后也不会做发黑的版本。长期使用后会从现在金灿灿的样子变成比较厚重的黄铜色，表面形成氧化膜。这是我想要的样子。 铜的材质比较软，所以会有划痕和压痕，目前还没法完善。

镜头板的问题：

镜头板由于设计时候没做的太复杂，或者定制的时候 有时候会修改设计稿，所以存在一定的问题。

1、无法完全插入 林哈夫镜头板目前制作的是2mm厚度，有测试发现有些机器因为卡口下部分比较紧，或者开槽厚度导致无法将镜头板完全插入。镜头板下边有部分做了倒角设计但是还是无法避免。（设计问题） 解决方式： 只能手工打磨镜头板下边增大倾斜角才能解决。

2、比较松的问题 如果用在类似 十八度针孔相机上，镜头板会比较松，需要加一层植绒，需要提前告诉我，我会附送一片植绒，只需要将四边贴一点即可。

光之印相—为什么要做这样小众的大画幅针孔快门

初衷

最开始的初衷，只是因为在市面上买不到一个让自己满意的针孔相机，市面上寥寥无几的几款4X5大画幅针孔相机，有便宜的，贵的，我都一一买了回来，但是各种不满意（有的成像很好，但是太简陋了，有的外表拉风，价格昂贵，但是品控不稳定成像有问题），都缺少了自己想要的那种精致感。

胶片摄影本身已经是非常小众的爱好了，大画幅摄影更是胶片摄影中更少的，而大画幅针孔摄影可能只有极少数的爱好者还在坚持，小众的东西失去了市场价值，所以也就没有厂家去真正用心的做好它。

拖延症

之前最喜欢的小孔相机就算是Karlos 系列的针孔相机了：木头材质、黄铜金属，这都是我想要的味道。奈何手工制作产量很小，很难买到。

所以就想着自己做一个精致的玩意，首先条件是要让自己满意——好看，好用。材质是第一位的，然后目标是要把模糊的小孔成像做的更清楚一些，最后就是成本可控（最开始只想几百块钱做一个自己用）。

理想很丰满、显示很骨感，这一磨蹭又是三四年过去了。

爱与折磨

2023年4月，在全球针孔日前夕，网友发起了一次大画幅针孔相机漂流活动，这个想法就又浮了出来。

多亏了二两假酒，和朋友吹牛说自己准备做个针孔快门，会很好看……

于是从设计开始，上手后才发现这领域自己从来没有接触过，看似无比简单的这么一个机械结构竟然藏着那么多坑。

建模

先研究3D建模，开始用了一下Rhino发现学不会，太复杂了，问了下朋友推荐给我了另一款软件，之前有画图的底子上手还可以，才把这个设计问题解决。

第一款原型图在4月17日画出来，后移植到3D模型上去，但是第一个版出来后自己就否定了，然后再改，设计，直到5月18日的最终版定型，一共做了58版不同的设计图。最开始的版本参考Karlos，但是到了最后就是完全自己设计的结构和外形了。

制作

接下来是制作，设计期间每出一个版本都要同步去找厂子去打样，这一步真心累CNC加工周期都很长，经常六七天后才开始加工，这时候我的设计稿已经变了两三次了，常常是零件还没回来方案已经报废。

制作环节给我的最大伤害就是不靠谱，工期不可控，价格不可控，质量不可控，打样时候成本高没问题，询价的时候报价能差出去四五倍都是常事（品质基本一致的情况下），有时候为了找一个质量好的厂家，一个元件得同时两三家打样。

最不靠谱的一家做铜制CNC的厂家，第一次 我发给他了三个文件（图纸，step，DWG文件），告诉他其他俩参考，你要是CNC用step转成cad图即可。然后5CM的设计稿，他发货回来5mm的样品，我乐了半天，问你怎么来的5mm，他说自己量的……

最后协商的结果是：原来租的20个样品测试，只给返工做10个测试，我也退让接受。然后等了八天还没发出来，问了三天，每天的答复都是已发出很快就到了。直到最后一天要自动确认收货了，我提出不发就直接退款差评，才发给我了个刚发出的快递订单，好吧，继续等。等到了发现，答应做10个实际上发了8个过来，2mm的厚度又做成了3mm，完美报废。最后这单我还给他付了8个的费用。

类似的事还有很多，整个筛选供应商、生产打样是最费时间，最让人崩溃的了。

二次加工

还有针孔片的制作，看似最简单的一个元件，但是每个元件都要显微镜下清除针孔金属残渣，然后还要消光处理。
过程，很久，来回的折磨人，废品、废样、废零件，各种的调整。

样品

样品出来刚好5月18号，一个月的时间做这么简单的一个东西，而且还差点放弃了。

之后还有漫长的测试，改进，升级版本。

光之印相

因为设计稿做了大小58个版本，所以就取名do58作为的英文名称，中文名称暂定为“光之印相”。

目前样品实际上还是存在很多瑕疵的，局限于各种现实，总的来说并没有完全按照自己的想法去最终把产成品呈现出来，加工中的各种问题也导致了不断的修改设计，比如原设计是不锈钢转盘，黄铜框体，但是由于成本和加工问题就暂时没有做。目前虽然有碳纤维版本，黄铜版本，铝合金版本，以及木头版本，但是测试后应该是最终只保留一个稳定版。

最后的最后，感谢大家一起来帮我进行这个大画幅小孔快门的测试，在使用期间发现任何的问题，都可以随时反馈给我，我也会及时去修正，希望最终能把更好的成品做出来，做一个自己满意，大家也喜欢的小物件。